脳の中に”棚”がどれだけあってファイルがどのように整理されているか、大切なのは、その”索引”がどう分類整理されていて、ふだんにはその索引の使い方さえ上手にやれればいい、と、それが本当の意味での「頭の良さ」なのです。
つまり、情報データをいかに豊富に層別しているかが問われるのです。
さて、Ｓ社はタングステンの加工業者として知られています。
タングステンは超高熱でも安定なので、真空蒸着とか原子力装置などの特殊な容器として使われます。
しかし堅くて脆く、きわめて割れやすいし、割れないまでもヒビが入りやすく、加工には高度な技術が必要とされています。
微妙な材料特性に応じて、加熱温度、プレスの速苔など、加工条件をいちいち変えなければなりません。
そのための準備に細心の注意をしているＳ社ですら、それでも歩留りは80パーセントを切っていました。
なんとかしたいというＳ社の現場責任者は、同じ材料の大板でも、場所が離れた個所では特性がだいぶん変わってくるのではないか、と考えたのです。
そこで大切りの際、元の大板での位置を番号で表示し、小切りのときには切った順に並べて、大板の場所の順を守るようにしました。
そして加工するのですが、加工中の加熱、プレスの速さを、特性に応じて変えたのです。
実際には、たとえば、プレスは加工の感触をとらえてわずかずつ調整するという原始的な方法でしかやれなかったのですが、それでも材料特性の変化が（大板での順を追っているので）連続的ですから、調整も連続的に少しずつ変化させればよい、と考えたわけです。
結果は、不良が半分に減りました。
Ｓ社の責任者は、目をつけた何か（特性）によって材料の加工条件を見ていくことをしたのです。
これが層別の考え方です。
層別とは、このように「なんらかの違いによってデータを分類すること」です。
こうすることで実態をはっきりとらえられます。
はっきりすれば、的確な手が打てます。
7つ道具の最後に「層別」を説明しましたが、なんのことはない、ＱＣ7つ道具というのはすべてこの層別で考えていこうという姿勢が根底に流れているといっても過言ではありません。
たとえば、Ｍ工業の例でお話したパレ‐卜図は、不良を柄ずれ、異物とぼれ、油、と層別して棒グラフで示したものといえますし、特性要因図というのも「何かによって見ていく」ため〈層別の実際〉要するに、何もかもいっしょにして見ていたのでは、何が問題か、何が原因か、どのような特性があるのか、いつまでたってもわかりません。
ただし、このウェディングドレス オーダーのようにして注意する必要があるウェディングドレス オーダーである。
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